医药仓拣选路径：少走冤枉路的布局

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拣选效率的差距，多半不是人快手慢，而是布局让人多走了路。判断拣选布局是否合理，看两个指标就够：单个订单的平均行走距离，和一次拣选中的折返次数。把这两个数降下来，效率自然上来。

先做 ABC，再动货位

按出库频次与出库量把品种分成 A、B、C 三类，A 类放在最靠近拣选起点与打包区的位置，C 类放到深处或高层。分类不是一次性的，应按季度或按季节复核，避免当年的 A 类占着最好的位置。

主通道应贯通，尽量不设尽头；支通道不宜过深，避免拣货员反复进出。同类品种沿通道顺序排列，让拣货单上的顺序与脚下的路线一致。重货与整件出货靠近发货口，拆零区靠近复核台，减少二次搬运。

拣货单的排序应基于货位坐标，而不是按录入顺序。波次拣选适合订单量大、品种重叠度高的场景；摘果式适合大订单或冷链订单。DPS、电子标签、扫码复核都能减少找货和错拿，但前提是货位编码准确，否则设备只是把错误做得更快。

补货应在拣选低谷进行，补货位与拣货位分开，避免拣货员一边拣一边等补货。拣货位存量应能覆盖一个波次的量，否则会出现反复往返，路径再优也被抵消。补货记录也应保留，便于解释某段时间内的路径异常。

检查常看：货位编码与系统是否一致、通道是否被货物占用、A 类品种是否真的在近端、拣货单是否按路径排序、拆零品种是否做到扫码复核。

常见误区：一是 ABC 分类做完就再不更新；二是通道堆货，拣货员只能绕行；三是系统排序形同虚设，拣货员按自己习惯走；四是为了整齐把高频品种挪到里侧。

《药品经营质量管理规范》关于药品储存、分区分类、标识管理与出库复核的要求。具体布局、分类方法与设备选型，按企业实际订单结构、仓库形态与当地监管要求确定。